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一 、立窯烘窯的作用：是防止在點(diǎn)火后窯體溫度驟然升高，窯襯內(nèi)水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生極大的熱膨脹應(yīng)力，使耐火材料產(chǎn)生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命(往往有些微裂紋很不容易看到，使用后易破損)，另一方面由于破損使表面粗糙，致使窯長(zhǎng)期固定位置煉邊。甚至發(fā)展到固定位置偏火。

立窯烘窯，對(duì)新砌筑的窯，采取分三段烘烤。

具體烘烤方法是首先烘烤第一段，即自卸料篦子起到鐵磚上部止。在卸料篦子上先鋪上一層碎磚或其他易碎的塊狀物料(如熟料塊)，均勻投放刨花、木柴等易燃引火物，點(diǎn)燃后，待其燃旺再加入煤塊(塊度<40mm)，開始先低溫烘烤約8—12h。

第二段，即由鐵磚上部起至全窯有效高度的約2/3處，鋪填物料后，加入易燃物，待燃旺后加入少許塊煤，由低溫逐漸升溫至中溫，烘烤8~12h。

第三段，即喇叭口下20—30cm處，鋪填物料后，如上法烘烤。注意此時(shí)已烘到立窯燃燒的高溫帶(窯溫高達(dá)1450°C)，要加煤烘烤。時(shí)同要延長(zhǎng)些，溫度要逐漸升高，烘烤至耐火磚呈紅白色，大約烘烤24h左右，烘窯完畢，即可在點(diǎn)火準(zhǔn)備工作就緒的情況下，直接轉(zhuǎn)入點(diǎn)火操作。

烘窯應(yīng)注意，烘烤時(shí)間不能因急于趕產(chǎn)量而任意縮短。掌握好烘烤的升溫速度，不使耐火材料產(chǎn)生過大的溫差，避免不均勻的體積膨脹、裂紋、剝落等非生產(chǎn)性損壞，以延長(zhǎng)耐火材料的使用周期和有利于安全煅燒。

立窯如何進(jìn)行正常煅燒操作?

機(jī)立窯正常操作就是調(diào)整平衡和穩(wěn)定底火，以達(dá)到穩(wěn)定機(jī)立窯熱工制度的目的。看火工必須堅(jiān)持正常的煅燒操作，嚴(yán)禁間歇加、卸料的“機(jī)窯土燒”操作。

正常煅燒狀態(tài)下的窯面應(yīng)呈淺鍋底形，邊部料面距離窯門100~200mm，底火上層的位置在擴(kuò)大口的中部，濕料層厚度為300~500mm;起火較快，邊部下露火苗，煙氣濃白升騰有力;二肋起火均勻，不跳火，中部煙氣上升較快。

看火工應(yīng)根據(jù)企業(yè)的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火煅燒，嚴(yán)禁明火操作。

看火工操作時(shí)，必須遵循以下原則：

加料操作:按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時(shí)，應(yīng)固定加料區(qū)域。

卸料操作:必須堅(jiān)持連續(xù)卸料，保持動(dòng)態(tài)平衡。

煅焼操作法:一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤。

一隱:穩(wěn)定底火。穩(wěn)定底火的具體內(nèi)容就是穩(wěn)定底火的位置\厚度、正常的溫度和底火均勻完整性。

二合理:合理用風(fēng)，合理卸料。

合理用風(fēng)是正常煅燒時(shí)，保持穩(wěn)定的全風(fēng)操作和根據(jù)窯內(nèi)底火平衡程度、通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)加減用風(fēng)量。

合理卸料是正常鍛燒時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)卸料并保持料面穩(wěn)定在一定的高度。

三平衡:加料、卸料和用風(fēng)量三者之間的平衡。

在保持窯內(nèi)料面與窯的距離、底火位置不變的條件下,使加料量與卸料量相平衡。

在保持底火穩(wěn)定的前提下，使卸料速度與底火上升速度相平衡。

在保持濕料層不變的情況下，使加料速度與底火上升速度相平衡。

四勤:勤觀察熱工儀表;勤觀察加料量與卸料量的變化情況;勤與各有關(guān)崗位聯(lián)系;勤處理異常窯情。

在正常操作時(shí),不得無故敞開窯門;處理異常窯情后,必須立即關(guān)閉窯門。

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