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　　退火爐是由幾部分組成：

　　退火爐是玻璃工藝常用的設備之一，是一種新型的換熱設備。退火爐的骨架主要由各種型鋼焊接形成，其外框通常用槽鋼作為主梁，圍板則采用冷薄板，它的臺車也用槽鋼做主梁，底板及前后板通常采用中板制作。通常來說退火爐的結構主要包括傳動部分，密封，燃燒系統以及排煙預熱裝置。傳動部分：臺車傳動采用電動機、減速機通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機和電動機組合電動升降。密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。燃燒系統：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。排煙預熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預熱裝置，爐內的煙氣通過預熱器時，由風機送入冷風進行預熱，再由管路送至燒咀進行助燃，并在出口安裝一只手動碟閥，該閥可調節爐內壓力。廣泛應用于化工、石油、食品、冶金、機械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫藥、集中供熱等工業部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發等工藝過程中。

　　退火爐的控制：

　　退火爐的主要工藝設備有帶供應管道和排放管道的退火爐臺、內罩、加熱罩、冷卻罩以及閥站等等。在退火開始的時候 ，要先把需要退火的鋼卷堆垛在退火爐臺上面，吊裝上內罩，對爐臺和內罩系統以及氫氣入口閥進行冷態密封測試，在測試成功之后還需要進行氮氣吹掃，同時吊裝加熱罩，隨后加熱罩點火。當氮氣吹掃滿足條件之后就要用氫氣吹掃置換內罩里面的氮氣。加熱開始并且根據不同的材質選擇加熱曲線來進行溫度控制，直到鋼卷卷心的溫度達到工藝的要求。

　　一、傳統罩式爐用氮氫混合氣體作為保護介質，氫氣相對于氮氣具有導熱性好、密度小、動力粘度小、還原性強等優點，逐漸代替了傳統氮氫混合氣體作為保護氣體。同時，它對罩式爐控制提出了更加嚴格的要求。首先，保護罩和爐臺的金屬外殼全部經過x射線探傷，嚴格保證各設備加工質量。其次，在退火周期開始時，對所有的儀表、開關位置進行檢查，使它們置于正確的設定位置。將內罩扣在準備好的爐臺上后，進行氫氣人口閥門的泄漏檢測，然后進行爐臺空間泄漏測試，以確保爐臺、內罩系統全部密封;同時還對煤氣主開閉器、氫氣主開閉器各進行一次嚴密性試驗。泄漏測試合格后，用氮氣對爐內空間進行吹掃。氮氣吹掃需要滿足3個條件才能結束：適當的氮氣吹掃量;小的氮氣吹掃時間;氧氣含量小于1%。 當氫氣過壓時，控制系統自動打開出口閥降壓。為了避免產生錯誤信號，每次吹掃前，氧探頭需要對空氣中氧含量進行測量并記錄。當氫氣壓力不足或氫氣中氧氣含量超標時，系統自動啟動緊急氮氣清洗。控制系統同時還裝有手動緊急清洗按鈕。

　　二、隨著控制理論和計算機技術的發展，罩式爐系統控制經歷了計算機監視、設定值控制、直接數字控制到目前普遍采用的集散式控制系統，現在正在向全面整合、全數字化解決方案發展。

　　退火爐的溫控流程：

　　退火爐一般無需程序溫控流程，(特殊工藝除外)直接設置使用溫度即可。

　　如果該爐是剛使用的話需要烘爐，應設置溫控流程。

　　1、設置200度保溫6小時，

　　2、設置500度保溫6小時，

　　3、設置700度保溫4小時，

　　4、設置950度保溫2小時，就可以裝料使用了。