誠實守信、客戶至上注重工作細(xì)節(jié)，提高服務(wù)品質(zhì)

　　廣東燃?xì)鉄?/span>的加工誤差是由工藝系統(tǒng)的原始誤差引起的。在分析特定條件下的加工誤差時，首先要列出原始誤差，即要知道所有的原始誤差因素，并量化每個原始誤差的值和方向。其次，要研究原始誤差和加工誤差之間的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換關(guān)系。然后用各種測量方法測量零件的誤差值，然后采取一定的工藝措施來消除或減少加工誤差。

　　雖然在生產(chǎn)實踐中有許多減少誤差的方法和措施，但從消除或減少誤差的技術(shù)角度來看，它們可以分為兩類，即:

　　1、誤差預(yù)防技術(shù)，是指減少原始誤差或減少原始誤差的影響，即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。然而，實踐和分析表明，當(dāng)燃?xì)鉄斓囊蟾哂谝欢ǔ潭葧r，采用防錯技術(shù)提高加工精度的成本將成倍增加。

　　2.誤差補償技術(shù)是指在現(xiàn)有的原始誤差條件下，通過分析和測量建立數(shù)學(xué)模型，并基于這些原始誤差人為地將附加誤差源引入過程系統(tǒng)，以抵消過程系統(tǒng)的原始誤差。從而減少或消除零件的加工誤差?？紤]到加工精度的提高，誤差補償技術(shù)是氣體燒嘴在現(xiàn)有工藝系統(tǒng)條件下的有效方法。特別是借助計算機輔助技術(shù)，可以取得良好的實際效果。