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　　佛山市精燃機電設備有限公司專注工業爐窯燃燒系統配套服務，前段時間，精燃機電黃經理為燒結爐配套燃燒系統并去到燒結爐使用現場對燒結爐燃燒系統進行調試。該燒結爐燃燒系統的作用是使得殼模等材料退火?燒結爐燃燒系統如何實現退火?下面精燃機電就帶領大家來解讀一下!

　　燒結爐燃燒系統如何實現退火?經冷塑性變形加工的工件加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，以消除變形強化效應和殘余應力的退火。一般鋼材再結晶退火溫度在600～700℃，保溫1～3h空冷，對含質量分數<0.2%的普通碳鋼，在冷變形時臨界變形速度若達6%～15%范圍，則再結晶退火后易出現粗晶，因此應避免在該范圍內變形。

　　工件加熱到高于Ac3(或Ac1)的溫度，隧道式燒結爐在保持適當時間后，較快的冷卻到珠光體轉變溫度區間的適當溫度并等溫保持，使奧氏體珠光體組織后在空氣中冷卻的退火。等溫退火的奧氏體化溫度一般與完全退火相同，對于合金含量較高的大型鑄鍛件可適當提高加熱溫度。等溫溫度越低，退火后的硬度越高。? 等溫退火后的組織與硬度均勻性優于完全退火，比較適合于與大型合金鋼鑄件。

　　為使工件中的碳化物球狀化而進行的退火。球化退火主要用于ω(C)>0.6%的各種高碳工具鋼、模具鋼、軸承鋼。低中碳鋼為了改變冷變形工藝性，有時也進行球化退火。球化退火的方式主要有以下幾種，可根據具體情況進行選擇。?

　　(1)在稍低于Ar1溫度長時間保溫。

　　(2)在稍高于Ac1或稍低于Ar1溫度區間循環加熱和冷卻。?

　　(3)加熱到高于Ac1溫度，然后以極慢的冷速(10～20℃/h)爐冷或在pp稍低于Ar1溫度保溫較長時間再冷卻到室溫。?

　　(4)對過共析鋼，先進行奧氏體化使碳化物充分分解(加熱溫度選擇在保證碳化物溶解的下限)，隨后以加高速度冷卻以防止網狀碳化物析出，然后再按(1)或(2)的方式球化退火。

　　燒結爐燃燒系統，燒結爐燒嘴，燒結爐空燃比例閥，燒結爐燃氣電磁閥，燒結爐燒嘴控制器等燒結爐燃燒系統配套，請認準佛山市精燃機電設備有限公司!