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　　開裂原因:

　　1.過熱，如含碳量高的齒輪，在火焰淬火時，由于齒頂溫度高，冷卻過于劇烈，容易造成開裂

　　2.重復淬火，如環形工件，往往發生在淬火開始和結束時，容易出現淬火裂紋

　　3.熱處理爐沒有及時回火

　　對策:

　　1.降低加熱溫度和冷卻速度，采用自回火或適時回火控制過熱裂紋的發生

　　2.淬火開始時，降低加熱溫度，使其成為淬火低硬度區;淬火結束時，一旦燒嘴進入該區域，應立即關閉火焰并增加冷卻水

　　3.及時回火

　　發生原因:

　　1.鋼的含碳量低，硬化能力差

　　2.運行緩慢和冷卻不及時會導致熱傳遞和表面溫度下降

　　3.冷卻水不足或水壓過低會降低淬火冷卻速度

　　4.加熱溫度低

　　對策:

　　1.ω (c) ≤ 0.3%的鋼不適合表面淬火

　　2.快速操作和及時冷卻

　　3.增加冷卻水量

　　4.提高熱處理爐中的加熱溫度

　　燃燒熔化的原因:燒嘴137-2462-4772火孔變形、氧氣閥開啟不正確或淬火機床突然停止。

　　對策:輕度燒傷的可以用砂輪打磨修復，嚴重燒傷的可以報廢。

　　變形原因:加熱或冷卻不均勻

　　對策:改善燒嘴137-2462-4772的形狀和尺寸，改善加熱和冷卻條件，控制淬火畸變，如用旋轉淬火代替靜態淬火，或提高工件的轉速