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  強(qiáng)化對流換熱，縮短加熱時(shí)間，傳統(tǒng)工業(yè)爐燃燒器 火焰速度很低，以輻射換熱為主，對流換熱比例很小。因?yàn)榛鹧嫠俣鹊停紵a(chǎn)物在被加熱表面的流動(dòng)為層流，而高速蓄阿熱式燃燒器對被加熱體表面流動(dòng)以紊流為主。如果以某相同加熱爐腔尺寸，燃燒產(chǎn)物溫度為1790℃，被加熱物體溫度為900℃，采用一般噴嘴(噴口速度取5m／s)和高速噴嘴(取150m／s)，則可估算對流換熱比熱流是前者的4倍。由于對流換熱量加大，降低了排煙溫度，減少了煙氣熱損失。國外曾就輻射加熱爐和高速對流加熱爐進(jìn)行比較試驗(yàn)，在0-1200℃的加熱過程中，前者的加熱時(shí)間是后者的6倍；在750-1200℃的加熱過程，前者的加熱時(shí)間是后者的10倍，因此節(jié)約燃料可達(dá)20％～30％。 

  提高了爐內(nèi)溫度均勻性，縮短均溫時(shí)間，它是由于高速噴嘴噴出的三通換向閥高速熾熱氣流的卷吸和攪拌作用，最佳狀態(tài)下，爐內(nèi)溫差可降至±(0.5～1.5)℃，從而縮短了工件均熱時(shí)問，提高了生產(chǎn)率，同時(shí)節(jié)約能耗，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)控。